Поставка стальных труб ALLLAND
Добро пожаловать в ALLLAND Steel Pipe Manufacturing. В проектах, таких как транспортировка нефти и газа или магистральные трубопроводы, защита от коррозии является ключевым фактором обеспечения долговечности трубопровода. ALLLAND предлагает стальные трубы с покрытием 3LPE по стандарту DIN 30670, обладающие высокой коррозионной стойкостью и ударопрочностью. Благодаря отработанным производственным процессам и системам контроля качества, стальные трубы ALLLAND широко применяются в различных областях, включая транспортировку нефти и газа, муниципальное строительство и энергетические проекты. Если вы ищете надежные и долговечные коррозионностойкие стальные трубы, выбирайте ALLLAND STEEL PIPE.
Alllandsteel — производитель стальных труб из Китая с 25-летним опытом.
Производственная площадка занимает 22 000 квадратных метров, представляет собой инвестиции в размере 700 млн юаней и включает четыре производственные линии (JCOE, ERW, SMLS, SSAW), а также пять линий нанесения покрытий.
С годовой производственной мощностью 250 000 тонн завод выпускает продукцию в диапазоне диаметров от Ø406 до Ø1524 и имеет ряд международных сертификатов (API/ASTM/EN/ISO/JIS). Мы специализируемся на стальных трубах, создавая ценность для вас!
ПОПУЛЯРНЫЕ ТОВАРЫ
ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ
DIN 30670 — это немецкий стандарт, специально регламентирующий наружные антикоррозионные полиэтиленовые (PE) покрытия для стальных труб и фитингов; его полное название — «Полиэтиленовые покрытия стальных труб и фитингов».
Данный стандарт широко применяется в проектах транспортировки нефти и газа, а также водоснабжения.
Актуальная редакция стандарта — DIN 30670:2014-04.
Он в основном определяет материалы, технологические процессы, требования к характеристикам и методы испытаний для заводских трехслойных экструдированных полиэтиленовых (3LPE) покрытий, а также одно- или многослойных спечённых полиэтиленовых покрытий на наружной поверхности стальных труб, предназначенных для подземной или подводной прокладки.
Применимые типы:
Трубы из углеродистой и легированной стали
(LSAW, ERW, SMLS)
Трубная арматура (колена, тройники и т. д.)
Допустимый диаметр трубы:
DN ≥ 50 (≈ 2 дюйма), расширяемые трубы большого диаметра, изготовленные методом LSAW/SSAW.
Основные технические характеристики конструкций для нанесения покрытий:
Трехслойное полиэтиленовое покрытие (3LPE)
Класс толщины покрытия:
N (Стандартный)
V (Усиленный)
Тестовые задания:
Основные эксплуатационные требования:
Типичное покрытие, указанное в DIN 30670, состоит из трех слоев: первый слой — Fusion-Bonded Epoxy (FBE), второй слой — адгезив, и наружный экструдированный слой полиэтилена (PE).
Толщина покрытия эпоксидной смолы, нанесенной методом наплавления (FBE) обычно составляет ≥ 60–150 мкм.
В качестве первого слоя он обеспечивает прочное сцепление со стальной основой и выполняет функцию базовой антикоррозионной защиты.
Второй слой — адгезив — имеет толщину примерно 170–400 мкм и служит для соединения слоя FBE с полиэтиленовым слоем.
Третий слой — полиэтилен (PE) — имеет толщину от 1,8 мм до 3,7 мм или даже больше.
Будучи наружным слоем, он должен быть устойчивым к ударам и царапинам, обеспечивая механическую защиту стальной трубы и предотвращая проникновение жидкости.
Чем более агрессивная коррозионная среда или чем выше механическая нагрузка в рамках проекта, тем толще должно быть покрытие.
В стандарте DIN 30670 толщина покрытия не определяется одним конкретным значением; вместо этого она подразделяется на следующие три класса толщины:
| Класс | Название | Значение | Общий диапазон толщины |
| N | Normal | Стандартная толщина | ≈ 1.8 – 2.5 мм |
| V | Increased | Усиленный класс | ≈ 2.5 – 3.2 мм |
| S | Special | Сверхусиленный класс | ≈ 3.2 – 4.5 мм (или даже выше) |
Класс N обычно применяется для базовой защиты от коррозии и отличается относительно низкой стоимостью.
Класс V является наиболее распространенным классом толщины покрытия. Он обеспечивает хорошие общие характеристики с точки зрения коррозионной стойкости и устойчивости к механическим повреждениям и подходит для магистральных нефте- и газопроводов, городских газовых систем и подземных сред в целом.
Класс S обеспечивает чрезвычайно высокую механическую защиту и часто используется в условиях повышенного риска, таких как скалистые пласты, районы с высоким уровнем грунтовых вод и подводные трубопроводы.
Основная цель требований к толщине, изложенных в стандарте DIN 30670, заключается в «повышении устойчивости к внешним повреждениям», поэтому толщина в первую очередь контролируется в полиэтиленовом слое.
| Номинальный размер | Минимальная толщина (мм) | |
| нормальный (сущ.) | Увеличенный (v) | |
| ≤ DN 100 | 1.8 | 2.5 |
| > DN 100 ≤ DN 250 | 2.0 | 2.7 |
| > DN 250 < DN 500 | 2.2 | 2.9 |
| ≥ DN 500 < DN 800 | 2.5 | 3.2 |
| ≥ DN 800 | 3.0 | 3.7 |
Стандарт DIN 30670 не только определяет структуру и толщину покрытий, но и классифицирует типы покрытий в зависимости от расчетной температуры.
Температура напрямую влияет на срок службы покрытий, что является важным, но зачастую упускаемым из виду фактором.
В различных условиях эксплуатации следует использовать разные типы систем покрытий 3LPE.
| Тип | Область применения | |
| N | S | |
| Расчетные температуры для покрытий из спеченного полиэтилена | −20 °C ~ +50 °C | −40 °C ~ +70 °C |
| Расчетные температуры для покрытий из экструдированного полиэтилена | −20 °C ~ +60 °C | −40 °C ~ +80 °C |
Подготовка поверхности перед нанесением покрытия определяет последующий срок службы покрытия. Стандарт DIN 30670 предписывает проведение дробеструйной очистки перед нанесением покрытия.
Дробеструйная обработка должна выполняться в соответствии с ISO 8501-1 для достижения степени очистки Sa 2,5. Шероховатость поверхности обычно контролируется в пределах от 50 до 100 мкм.
Дробеструйная обработка используется для удаления ржавчины с поверхности; однако процесс дробеструйной обработки и любые последующие необходимые работы не должны приводить к уменьшению минимальной толщины стенки, указанной в стандартах поставки стальных труб.
Стандарт DIN 30670 устанавливает эксплуатационные требования к системам покрытий и используемым материалам, в первую очередь касающиеся адгезии, ударопрочности, катодного отслоения, термостойкости и водостойкости, а также определяет соответствующие процедуры испытаний.
Свойства спеченных покрытий |
|
| Свойство | Требование |
| Степень отверждения эпоксидной смолы | в соответствии со спецификацией производителя |
| Катодное отслаивание (CD-тест) | 23 °C / 28 суток или 60 °C / 2 суток, макс. 7 мм |
| Адгезионная прочность (peel strength) | Однослойный метод: Тип N: 35 Н/см при 23 °C 15 Н/см при 50 °C Тип S: 35 Н/см при 23 °C 15 Н/см при 70 °C Трехслойный метод: Тип N: 45 Н/см (23 °C) 20 Н/см (50 °C) Тип S: 70 Н/см (23 °C) 30 Н/см (70 °C) |
| Непрерывность покрытия (тест на дефекты / holiday detection) | Отсутствие разрядов |
| Относительное удлинение при разрыве (23 °C ± 2 °C) | мин. 300 % |
| Ударная стойкость (23 °C ± 2 °C) | Тип N: ≥ 5 Дж/мм Тип S: ≥ 7 Дж/мм |
| Ударная стойкость при низких температурах | Тип N: ≥ 5 Дж/мм (−20 °C ± 2 °C) Тип S: ≥ 7 Дж/мм (−40 °C ± 2 °C) |
| Сопротивление вдавливанию | Тип N: макс. 0,2 мм (23 °C) макс. 0,3 мм (50 °C) Тип S: макс. 0,2 мм (23 °C) макс. 0,4 мм (70 °C) |
| Удельное электрическое сопротивление покрытия (23 °C ± 2 °C) | ≥ 10 8 Ом·м² |
| Устойчивость к УФ-излучению | ΔMFR ± 35 % |
| Устойчивость к термическому старению | ΔMFR ± 35 % |
| Для однослойных спеченных покрытий CD-тест может быть предметом согласования. | |
| Для однослойных спеченных покрытий уровень адгезии полиэтилена к стальной подложке должен быть оценен. | |
Свойства экструдированных покрытий |
|
| Свойство | Требование |
| Степень отверждения эпоксидной смолы | в соответствии со спецификацией производителя |
| Катодное отслаивание (CD-тест) | 23 °C / 28 суток или 60 °C / 2 суток, макс. 7 мм |
| Адгезионная прочность | Экструзия муфты (sleeve extrusion) Тип N: 45 Н/см (23 °C) 15 Н/см (50 °C) Тип S: 60 Н/см (23 °C) 25 Н/см (70 °C) Экструзия листа (sheet extrusion) Тип N: 100 Н/см (23 °C) 20 Н/см (50 °C) Тип S: 150 Н/см (23 °C) 30 Н/см (70 °C) |
| Непрерывность покрытия (тест на дефекты / holiday detection) | Отсутствие разрядов |
| Относительное удлинение при разрыве (23 °C ± 2 °C) | мин. 400 % |
| ПТР (MFR) при поставке материала / после нанесения | Δ MFR ± 20 % |
| Ударная стойкость (23 °C ± 2 °C) | Тип N: ≥ 5 Дж/мм Тип S: ≥ 7 Дж/мм |
| Ударная стойкость при низких температурах | Тип N: ≥ 5 Дж/мм (−20 °C ± 2 °C) Тип S: ≥ 7 Дж/мм (−40 °C ± 2 °C) |
| Сопротивление вдавливанию | Тип N: макс. 0,2 мм (23 °C) макс. 0,3 мм (50 °C) Тип S: макс. 0,2 мм (23 °C) макс. 0,4 мм (70 °C) |
| Удельное электрическое сопротивление покрытия (23 °C ± 2 °C) | ≥ 108 Ом·м2 |
| Устойчивость к УФ-излучению | ΔMFR ± 35 % |
| Устойчивость к УФ-излучению | Δ MFR ± 35 % |
The Holiday Test is used to detect “penetrating defects” in the coating, ensuring that the coating provides 100% continuous insulation.
If pinholes, leaks, or uncovered areas are present in the coating, they can lead to localized corrosion and premature failure of the pipeline.
| Проект | DIN 30670 | ISO 21809-1 |
| Происхождение | Германия | Международный стандарт |
| Область применения | Преимущественно Европа | Глобальная нефтегазовая отрасль |
| Система | 3LPE | Различные системы покрытий |
| Проект | DIN 30670 | AWWA C210 |
| Покрытие | 3LPE | Жидкое эпоксидное покрытие |
| Толщина | Толстое | Тонкое |
| Механическая защита | Высокая | Обычная |
