Поставка стальных труб ALLLAND
ASTM A53 — один из наиболее широко используемых международных стандартов для стальных труб, устанавливающий исчерпывающие требования к их размерам, химическому составу, механическим свойствам и технологиям производства. Стальные трубы, изготовленные в соответствии со стандартом ASTM A53, отличаются оптимальным сочетанием прочности и пластичности, технологичности и эксплуатационных характеристик, а также экономичности и универсальности. Благодаря такой комплексности стандарт ASTM A53 получил широкое распространение и активно применяется в самых разных отраслях промышленности.
Alllandsteel — производитель стальных труб из Китая с 25-летним опытом.
Производственная площадка занимает 22 000 квадратных метров, представляет собой инвестиции в размере 700 млн юаней и включает четыре производственные линии (JCOE, ERW, SMLS, SSAW), а также пять линий нанесения покрытий.
С годовой производственной мощностью 250 000 тонн завод выпускает продукцию в диапазоне диаметров от Ø406 до Ø1524 и имеет ряд международных сертификатов (API/ASTM/EN/ISO/JIS). Мы специализируемся на стальных трубах, создавая ценность для вас!
ПОПУЛЯРНЫЕ ТОВАРЫ
ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ
ASTM A53 — это стандарт, разработанный международной организацией ASTM International и распространяющийся на стальные трубы без покрытия (черные), трубы с горячим цинкованием, а также на сварные и бесшовные стальные трубы. В зависимости от требований к давлению и прочности можно подобрать трубы различных марок, изготовленные по стандарту ASTM A53.
Стандарт ASTM A53 устанавливает строгие требования к материалу, размерам, допускам, сварке и обработке поверхности стальных труб, гарантируя их надежность и безопасность в самых разных сферах применения. Стандарт ASTM A53 регулярно обновляется; согласно последним официальным данным, актуальной версией является ASTM A53/A53M-24 (редакция 2024 года). Компания ALLLAND предлагает стальные трубы ASTM A53 различных типов и марок, удовлетворяющие потребности самых разных отраслей и заказчиков.
O.D.:
от 1/8 дюйма (3,2 мм) до 26 дюймов (660 мм)
W.T.:
SCH 10, SCH 40, SCH 80, SCH 160, STD (стандартная), XS (утолщенная), XXS (особо прочная / двойная усиленная)
Длина:
6–12 метров, с возможностью адаптации под требования проекта.
Идентификация продукции:
Наименование производителя, стандарт, тип, марка, размер, номер партии
Типы:
Тип F (стальная труба, сваренная в печи), тип E (стальная труба, сваренная контактной сваркой), тип S (бесшовная стальная труба)
Марки стали:
Класс A, класс B
Концы труб:
Гладкий конец, конец со скосом (угол скоса 30°–35°), резьбовой конец и конец со снятой фаской
Поверхность:
Черное покрытие, травление, горячее цинкование, масляное покрытие для защиты от коррозии
| NPS | OD (mm) | SCH 5 | SCH 10 | SCH 20 | SCH 30 | SCH 40 / STD | SCH 60 | SCH 80 / XS | SCH 100 | SCH 120 | SCH 140 | SCH 160 |
| 1/2″ | 21.3 | 2.11 | 2.11 | — | — | 2.77 | — | 3.73 | — | — | — | 4.78 |
| 3/4″ | 26.7 | 2.11 | 2.11 | — | — | 2.87 | — | 3.91 | — | — | — | 4.85 |
| 1″ | 33.4 | 2.77 | 2.77 | — | — | 3.38 | — | 4.55 | — | — | — | 5.54 |
| 1-1/4″ | 42.2 | 2.77 | 2.77 | — | — | 3.56 | — | 4.85 | — | — | — | 6.02 |
| 1-1/2″ | 48.3 | 2.77 | 2.77 | — | — | 3.68 | — | 5.08 | — | — | — | 6.35 |
| 2″ | 60.3 | 2.77 | 2.77 | — | — | 3.91 | — | 5.54 | — | — | — | 7.11 |
| 2-1/2″ | 73 | 3.05 | 3.05 | — | — | 5.16 | — | 7.01 | — | — | — | 8.56 |
| 3″ | 88.9 | 3.05 | 3.05 | — | — | 5.49 | — | 7.62 | — | — | — | 9.27 |
| 4″ | 114.3 | 3.05 | 3.05 | — | — | 6.02 | — | 8.56 | — | — | — | 10.97 |
| 5″ | 141.3 | 3.4 | 3.4 | — | — | 6.55 | — | 9.53 | — | — | — | 12.7 |
| 6″ | 168.3 | 3.4 | 3.4 | — | — | 7.11 | — | 10.97 | — | — | — | 13.49 |
| 8″ | 219.1 | 3.76 | 3.76 | 6.35 | — | 8.18 | — | 12.7 | — | — | — | 15.09 |
| 10″ | 273 | 4.19 | 4.19 | 6.35 | — | 9.27 | — | 12.7 | — | — | — | 15.09 |
| 12″ | 323.9 | 4.57 | 4.57 | 6.35 | — | 9.53 | — | 12.7 | — | — | — | 15.09 |
| 14″ | 355.6 | 4.78 | 4.78 | 6.35 | — | 10.97 | — | 15.09 | — | — | — | 18.26 |
| 16″ | 406.4 | 4.78 | 4.78 | 6.35 | — | 10.97 | — | 15.09 | — | — | — | 18.26 |
| 18″ | 457 | 4.78 | 4.78 | 6.35 | — | 12.7 | — | 15.09 | — | — | — | 20.74 |
| 20″ | 508 | 4.78 | 4.78 | 6.35 | — | 12.7 | — | 17.48 | — | — | — | 20.74 |
| 24″ | 609.6 | 5.16 | 5.16 | 6.35 | — | 12.7 | — | 17.48 | — | — | — | 22.23 |
| 30″ | 762 | 5.16 | 5.16 | 6.35 | — | 15.09 | — | 19.05 | — | — | — | 25.4 |
| 36″ | 914.4 | 5.16 | 5.16 | 6.35 | — | 15.09 | — | 19.05 | — | — | — | 25.4 |
Знак «—» означает, что трубы данного класса толщины стенки (Schedule) обычно не производятся и не применяются для соответствующего типоразмера.
Все размеры указаны в миллиметрах.
Трубы с тонкой стенкой (классов SCH 5 и SCH 10) обычно не используются для трубопроводов большого диаметра (≥24 дюйма) из соображений обеспечения прочности.
Стандарт ASTM A53 охватывает преимущественно два способа производства: бесшовный и сварной. В зависимости от технологии изготовления трубы подразделяются на:
Согласно стандарту ASTM A53, стальные трубы подразделяются на два основных класса (марки) по показателю прочности: Grade A и Grade B. Основное различие между ними заключается в требованиях к механическим свойствам и химическому составу. Трубы класса Grade A подходят для условий эксплуатации, не требующих высокой прочности, тогда как трубы класса Grade B предназначены для более высоких нагрузок. В производственной практике наиболее распространенным сочетанием является использование труб типа E (электросварных) или типа S (бесшовных) класса Grade B, что обеспечивает оптимальный баланс между прочностью, свариваемостью и экономической эффективностью.
Марка A (Grade A)
Марка A является предпочтительным выбором в случаях, когда трубы необходимо плотно сматывать в бухты или подвергать холодной гибке. Она также подходит для применения в системах с низким давлением.
Предел прочности на разрыв: не менее 45 000 psi (примерно 310 МПа).
Предел текучести: не менее 30 000 psi (примерно 205 МПа).
Марка B (Grade B)
Марка B отличается высокой прочностью, хорошей свариваемостью и формуемостью, что делает её подходящей для применения в условиях высокого давления и повышенных требований к прочности.
Предел прочности на разрыв: не менее 70 000 psi (примерно 480 МПа).
Предел текучести: не менее 35 000 psi (примерно 240 МПа).
Физические свойства стальных труб ASTM A53 включают такие характеристики, как плотность и коэффициент теплового расширения, тогда как к механическим свойствам относятся прочность, вязкость и пластичность. В приведенной ниже таблице представлены основные физические свойства стальных труб ASTM A53; все данные соответствуют требованиям стандарта ASTM A53 и приводятся для справки при выборе продукции.
| Параметр | Значение | Единица измерения | Описание |
| Плотность | 7.85 | г/см³ | Используется для расчета массы; общепринятое значение |
| Модуль упругости | 200 | ГПа | Базовый параметр для расчета жесткости конструкции |
| Коэффициент теплового расширения | 12×10⁻⁶ | 1/°C | Используется для расчета термических напряжений |
| Теплопроводность | 50 | Вт/(м·К) | Справочный показатель для оценки условий теплообмена |
| Максимальная рабочая температура | Около 500 | °C | При температурах выше этого значения трубу ASTM A106 необходимо заменять на более жаростойкий материал |
Механические свойства являются важнейшим показателем для стальных труб; к числу ключевых параметров относятся предел прочности на разрыв, предел текучести, относительное удлинение и твердость. Согласно стандарту ASTM A53, механические свойства стальных труб зависят от марки стали. Ниже приведены основные показатели механических свойств для двух марок стали, используемых при производстве труб по стандарту ASTM A53:
| Показатели свойств | Марка A | Марка B | Единица измерения |
| Предел текучести (минимум) | ≥205 | ≥240 | МПа |
| ≥30 000 | ≥35 000 | psi | |
| Предел прочности на разрыв (минимум) | ≥330 | ≥415 | МПа |
| ≥48 000 | ≥60 000 | psi | |
| Отношение предела текучести к пределу прочности (типичное значение) | Около 0,62 | Около 0,58 | – |
| Относительное удлинение (минимум) | Около ≥20% | Около ≥20% | % |
| Твердость (типичное значение) | Около 241 | Около 241 | HRB |
Примечание:
Материал класса B (Grade B) отличается повышенной прочностью и более высокой стойкостью к давлению, благодаря чему является предпочтительным выбором для подавляющего большинства проектов.
Низкое отношение предела текучести к пределу прочности (примерно 0,58–0,62) свидетельствует о хорошей пластичности, высокой деформационной способности и высоком уровне надежности.
Рекомендации по выбору: выбирайте класс A (Grade A), если важнее обеспечить качественную гибку и сварку, а не высокую стойкость к давлению; выбирайте класс B (Grade B), если приоритетными являются стойкость к давлению и прочность.
Химический состав является определяющим фактором для механических свойств, свариваемости и коррозионной стойкости стальных труб. Ниже приведены подробные требования к химическому составу согласно стандарту ASTM A53, которые следует учитывать при выборе продукции.
Требования стандарта ASTM A53 к химическому составу (максимальные значения, %):
| Элемент | Символ | Тип S/E — Класс A | Тип S/E — Класс B | Тип F — Класс A | Тип F — Класс B | Пояснение |
| Углерод | C | 0,25 | 0,30 | 0,30 | — | Основные элементы, определяющие прочность и твердость |
| Марганец | Mn | 0,95 | 1,20 | 1,20 | — | Упрочнение твердого раствора повышает прочность |
| Фосфор | P | 0,05 | 0,05 | 0,05 | — | Примеси; избыточное содержание может вызвать хрупкость при охлаждении. |
| Сера | S | 0,045 | 0,045 | 0,045 | — | Избыточное содержание примесей может привести к красноломкости. |
| Медь | Cu | 0,40 | 0,40 | 0,40 | — | Прочие элементы |
| Никель | Ni | 0,40 | 0,40 | 0,40 | — | Прочие элементы |
| Хром | Cr | 0,40 | 0,40 | 0,40 | — | Прочие элементы |
| Молибден | Mo | 0,15 | 0,15 | 0,15 | — | Прочие | элементы
| Ванадий | V | 0,08 | 0,08 | 0,08 | — | Прочие элементы |
Значение химических элементов:
Другие элементы (Cu, Ni, Cr, Mo, V): Эти элементы попадают в состав из переработанного стального лома. Их суммарное содержание контролируется, чтобы предотвратить ухудшение свариваемости или чрезмерное упрочнение металла из-за избытка остаточных примесей.
Труба из черной стали
Определение: Трубы из черной стали — это стальные трубы без какой-либо поверхностной обработки; обычно они имеют темно-серый или черный цвет. Поскольку на их поверхности отсутствует защитное покрытие, они подвержены коррозии и ржавлению.
Области применения: Преимущественно используются внутри помещений, где коррозия не представляет серьезной угрозы, например, в газопроводах и воздуховодах систем отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC).
Труба с горячим цинковым покрытием
Описание: Процесс горячего цинкования заключается в погружении труб в ванну с расплавленным цинком для образования прочного цинкового слоя. Этот слой выполняет функцию «жертвенного анода», эффективно защищая стальную трубу, повышая ее коррозионную стойкость и продлевая срок службы.
Области применения: Наружные трубопроводы для сточных вод, а также использование в химической промышленности, где требуется высокая коррозионная стойкость.
Стальные трубы ASTM A53 — идеальный выбор для многих проектов в сфере промышленности и гражданского строительства. Они представляют собой надежный материал для использования в механических конструкциях и системах, работающих под давлением, а также подходят для решения повседневных задач, таких как транспортировка жидкостей и создание несущих конструкций. Словом, стальные трубы ASTM A53 — это универсальный и базовый материал, который находит применение прежде всего в следующих областях:
Если проект предусматривает использование трубопроводов общего назначения (для воды), систем пожаротушения, несущих конструкций или технологических трубопроводов низкого давления, и в спецификации указаны марки ASTM A53 Grade B или API 5L PSL1 Grade B, то эти стандарты считаются эквивалентными для данных марок. Мы можем поставить трубы, соответствующие обоим стандартам (двойная сертификация), которые полностью отвечают эксплуатационным требованиям и совместимы с взаимозаменяемой арматурой.
Для проектов, связанных с магистральными трубопроводами или эксплуатацией в кислых средах, как правило, требуется соответствие стандарту API 5L PSL2, который устанавливает строгие требования к химическому составу и ударной вязкости при низких температурах — требования, которым стандарт ASTM A53 не удовлетворяет.
Таким образом, стандарты ASTM A53 и API 5L можно считать эквивалентными и взаимозаменяемыми в рамках марки Grade B. Однако за пределами этой категории они становятся независимыми стандартами, предназначенными для решения различных инженерных задач, и не являются взаимозаменяемыми.
Для систем противопожарной защиты, эксплуатации на открытом воздухе, условий повышенной влажности и химических производств приоритетом является защита от коррозии — в этом случае лучшим выбором станут оцинкованные трубы.
Для сухих помещений, объектов с большим объемом сварочных работ, подземных трубопроводов (требующих дополнительной антикоррозийной защиты) и при ограниченном бюджете, когда на первый план выходит стоимость, следует выбирать черные трубы.
Хотя стальные трубы ASTM A53 хорошо работают в обычном температурном диапазоне, они не рассчитаны специально на эксплуатацию при высоких температурах. Рекомендуется не превышать температуру 343°C. При более высоких температурах следует использовать стальные трубы ASTM A106 (предназначенные для работы при высоких температурах) или ASTM A335.
