Поставка стальных труб ALLLAND
Alllandsteel — это производитель стальных труб из Китая с 25-летним опытом. Производственная площадка занимает 22 000 м², объём инвестиций составляет 700 млн юаней, и включает четыре производственные линии (JCOE, ERW, SMLS, SSAW), а также пять линий нанесения покрытий.
С годовой производственной мощностью 250 000 тонн завод охватывает диапазон размеров от Ø406 до Ø1524 и обладает множеством международных сертификатов (API / ASTM / EN / ISO / JIS).
Сфокусированные на производстве стальных труб, мы создаём ценность для вас!
ПОПУЛЯРНЫЕ ТОВАРЫ
ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ
O.D.:
21,3 мм – 710 мм (стандартно ≤ 426 мм)
W.T.:
1.5 mm – 50 mm
Длина:
Фиксированная длина 5–12 м / Произвольная длина
Материал:
Углеродистая сталь / Легированная сталь
Стандарты:
ASTM / ASME / EN / DIN / GB
Марки стали:
ASTM A106 Gr.B / A53 Gr.B / A333 Gr.6 / API 5L Gr.B / X42–X60
Обработка концов и поверхности труб:
Черная, травленая, промасленная, с антикоррозийным покрытием; с гладкими концами (PE), со скошенными концами (BE), с резьбовыми концами (TE)
Производственный процесс:
Горячекатаные бесшовные, Холоднотянутые бесшовные, Бесшовные горячего расширения
Бесшовная труба производства ALLLAND
| NPS | O.D. (mm) | W.T. (mm) | Масса(kg/m) |
| 1/2″ | 21.34 | 2.77 | 1.27 |
| 3/4″ | 26.67 | 2.87 | 1.68 |
| 1″ | 33.4 | 3.38 | 2.5 |
| 1-1/4″ | 42.16 | 3.56 | 3.39 |
| 1-1/2″ | 48.26 | 3.68 | 4.05 |
| 2″ | 60.33 | 3.91 | 5.44 |
| 2-1/2″ | 73.03 | 5.16 | 8.63 |
| 3″ | 88.9 | 5.49 | 11.29 |
| 4″ | 114.3 | 6.02 | 16.07 |
| 5″ | 141.3 | 6.55 | 21.77 |
| 6″ | 168.28 | 7.11 | 28.26 |
| 8″ | 219.08 | 8.18 | 42.55 |
| 10″ | 273.05 | 9.27 | 60.31 |
| 12″ | 323.85 | 9.53 | 73.79 |
| 14″ | 355.6 | 9.53 | 81.99 |
| 16″ | 406.4 | 9.53 | 93.3 |
Размеры соответствуют общепринятым стандартам на бесшовные трубы, таким как ASTM A106 / A53 / API 5L.
Расчет массы производится с учетом плотности углеродистой стали 7,85 г/см³.
1. Подготовка сырья:
Химический состав соответствует стандартам; внутренняя структура плотная, без трещин.
2. Контроль материалов:
Перед началом производства проводятся химический анализ и визуальный осмотр.
3. Нагрев:
Нагрев до температуры 1100–1208°C для повышения пластичности материала.
4. Прошивка:
Формирование полой заготовки (гильзы) методом машинной прошивки. Этот ключевой этап напрямую влияет на способность трубы выдерживать давление и на ее эксплуатационные характеристики.
5. Прокатка (формовка):
Стабилизация размеров и диаметра на стане непрерывной прокатки для обеспечения соответствия труб установленным допускам.
6. Холодное волочение:
Дополнительная обработка после горячей прокатки, улучшающая гладкость поверхности и точность размеров трубы.
7. Горячее расширение:
Увеличение диаметра труб малого калибра.
8. Калибровка:
Машинная калибровка для уточнения диаметра и овальности трубы, а также для снятия остаточных напряжений.
9. Термическая обработка:
Процессы нормализации, отжига и закалки снимают напряжения и повышают стабильность свойств изделия.
10. Резка:
Резка на отрезки заданной длины и механическая обработка концов труб.
11. Обработка поверхности:
Распространенные методы включают сохранение окалины («черная» поверхность), травление, нанесение масляного покрытия и временную защиту от коррозии.
Среди них метод прокатки на оправке является оптимальным для производства котельных труб. Этот способ предусматривает вытяжку заготовки на многоклетьевом стане с целью уменьшения толщины стенки, что обеспечивает высокое качество поверхности и равномерность толщины стенки.
| Область применения | Сценарии использования | Стандарты | Марки стали | Основные причины выбора бесшовных труб (SMLS) |
| Нефтегазовая отрасль | Транспортировка нефти и газа под высоким давлением, трубопроводы компрессорных станций | API 5L / ASTM A106 | Gr.B, X42, X52, X60 | Устойчивость к высокому давлению и длительный срок службы |
| Котельное оборудование и паровые системы | Котельные трубы, транспортировка пара | ASTM A106 / ASTM A335 / EN 10216 | Gr.B, P11, P22 | Выдерживают высокие температуры и давление; бесшовная конструкция обеспечивает повышенную безопасность и надежность |
| Химическая и нефтехимическая промышленность | Технологические трубопроводы, соединительные трубы для сосудов, работающих под давлением | ASTM A106 / EN 10216 | Gr.B, 16Mo3 | Устойчивость к воздействию агрессивных сред и сохранение структурной целостности |
| Энергетика | Трубопроводы питательной воды высокого давления на электростанциях, паровые системы | ASTM A106 / ASTM A335 | Gr.B, P22 | Исключительная устойчивость к давлению в сложных условиях эксплуатации |
| Системы пожаротушения и безопасности | Передовые системы противопожарной защиты | ASTM A106 / ASTM A53 | Gr.B | Высокая надежность, подходящая для критически важных систем безопасности |
| Машиностроение | Элементы механических конструкций, инженерное оборудование | ASTM A106 / EN 10297 | E355 | Точные размеры и отличная обрабатываемость |
| Гидравлические системы и системы высокого давления | Гидравлические линии, системы транспортировки под высоким давлением | ASTM A106 / DIN 2391 | St52 / E355 | Плотная внутренняя структура обеспечивает превосходную стойкость к давлению |
Необязательно. Бесшовные трубы способны нормально работать в условиях высоких температур и давлений, однако их производство обходится дороже, а требования к материалам для них — строже. Поэтому в тех случаях, когда отсутствуют жесткие требования к давлению или температуре, можно использовать сварные трубы, что обеспечивает большую экономическую эффективность.
Да. Бесшовные трубы производства ALLLAND могут поставляться с прямыми, скошенными или резьбовыми концами, что исключает необходимость в дополнительной обработке.
Необходимость в термической обработке зависит от стандартов, регламентирующих трубопроводы, и условий их эксплуатации. В сложных условиях эксплуатации термообработка рекомендуется для обеспечения максимальной эффективности работы трубопровода.
Существуют три вида термической обработки: отжиг, нормализация и закалка с отпуском. Каждый из них решает свои задачи:
Отжиг: устраняет внутренние напряжения в материале и повышает его пластичность; применяется преимущественно при процессах холодного волочения.
Нормализация: обеспечивает однородность внутренней структуры и улучшает свойства материала; применяется для трубопроводов, работающих под давлением.
Закалка с отпуском: быстрое охлаждение с последующим повторным нагревом; устраняет хрупкость материала и повышает его стойкость к воздействию давления; применяется для трубопроводов, работающих при высоких температурах и высоком давлении.
