Поставка стальных труб ALLLAND
Добро пожаловать на завод ALLLAND Steel Pipe. Мы специализируемся на производстве стальных труб горячего цинкования с полностью оснащённой производственной линией. Строгое соблюдение стандартизированных процессов контроля обеспечивает прочное сцепление цинкового покрытия с трубой, гарантируя длительную защиту и устойчивость к коррозии.
Горячее цинкование является наиболее широко применяемым процессом, обеспечивающим максимальную долговечность цинкового покрытия. Наша продукция широко используется в системах водоснабжения и водоотведения, противопожарных системах, строительных конструкциях и строительных лесах.
Продукция поставляется с сертификатами материалов EN 10204 3.1.
Alllandsteel — производитель стальных труб из Китая с 25-летним опытом.
Производственная площадка занимает 22 000 квадратных метров, представляет собой инвестиции в размере 700 млн юаней и включает четыре производственные линии (JCOE, ERW, SMLS, SSAW), а также пять линий нанесения покрытий.
С годовой производственной мощностью 250 000 тонн завод выпускает продукцию в диапазоне диаметров от Ø406 до Ø1524 и имеет ряд международных сертификатов (API/ASTM/EN/ISO/JIS). Мы специализируемся на стальных трубах, создавая ценность для вас!
ПОПУЛЯРНЫЕ ТОВАРЫ
ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ
O.D.:
DN15 – DN600, 21.3 мм – 610 мм
W.T.:
1.0 мм – 12 мм (общий диапазон)
Длина:
6 м, 12 м, 18 м (возможна индивидуальная длина по запросу)
Температура цинкования:
445–460 °C
Стандарты:
SO 1461 / EN ISO 1461; ASTM A123 / ASTM A153; EN 10240; GB/T 13912
Структура цинкового покрытия:
Ферро-цинковый сплавной слой + слой чистого цинка
Обработка поверхности:
Непрерывное цинковое покрытие, без пропусков, без потёков цинка в больших объёмах
Торцы труб:
Плоские торцы, с фаской, с резьбой, с защитными колпачками
Трубы горячего цинкования, производимые ALLLAND
Если вы хотите узнать больше об оцинкованной продукции, пожалуйста, перейдите по ссылке ниже.
При выборе труб горячего цинкования необходимо в первую очередь определить условия эксплуатации трубопровода и требования к нагрузке. Следует учитывать следующие факторы:
Наружный диаметр и толщина стенки: подбираются в зависимости от транспортируемой среды (например, вода, газ, химические вещества), а также требований к давлению и расходу в трубопроводе. Увеличенный наружный диаметр и большая толщина стенки повышают способность трубопровода выдерживать давление.
| НД | ТСТ | Масса (кг/м) |
| 20 мм | 1.2 мм | 0.68 |
| 20 мм | 2.0 мм | 1.06 |
| 25 мм | 1.2 мм | 0.88 |
| 25 мм | 2.0 мм | 1.38 |
| 32 мм | 1.5 мм | 1.25 |
| 32 мм | 2.5 мм | 1.94 |
| 40 мм | 2.0 мм | 1.74 |
| 40 мм | 3.0 мм | 2.6 |
| 50 мм | 2.5 мм | 2.42 |
| 50 мм | 3.0 мм | 2.9 |
| 60 мм | 2.5 мм | 2.91 |
| 60 мм | 4.0 мм | 4.36 |
| 80 мм | 3.0 мм | 4.45 |
| 80 мм | 4.0 мм | 5.86 |
| 100 мм | 3.5 мм | 5.8 |
| 100 мм | 4.5 мм | 7.3 |
| 150 мм | 4.0 мм | 8.8 |
| 150 мм | 5.0 мм | 11 |
| 200 мм | 5.0 мм | 13.7 |
| 200 мм | 6.0 мм | 16.4 |
| 250 мм | 6.0 мм | 20.5 |
| 250 мм | 8.0 мм | 25.9 |
| 300 мм | 7.0 мм | 27.6 |
| 300 мм | 8.0 мм | 32 |
| 350 мм | 8.0 мм | 37.4 |
| 350 мм | 10.0 мм | 45 |
| 400 мм | 10.0 мм | 50 |
Для обеспечения неизменности характеристик стальных труб температура горячего цинкования контролируется в диапазоне 445–460 °C. При этой температуре цинк вступает в металлургическую реакцию с металлом без повреждения его внутренней структуры, тем самым сохраняя эксплуатационные свойства трубы. Процесс горячего цинкования включает следующие этапы:
Горячее цинкование является основным процессом, при котором продолжительность погружения определяется толщиной стенки трубы и её спецификацией. В результате данного процесса на поверхности трубы формируются сплавные слои (Γ-, δ-, ζ-слои) и цинковое покрытие. Цинк выполняет роль анода, вступая в реакцию с коррозионными агентами в первую очередь и обеспечивая комплексную защиту. В типичных условиях эксплуатации срок службы покрытия составляет 20–50 лет.
Допуск по наружному диаметру: ±0.5 мм
Допуск по толщине стенки: ±10%
Контроль поверхности: проверяется, является ли поверхность трубы гладкой, а также наличие видимых царапин, вмятин, дефектов сварного шва и т. д. Цинковое покрытие должно быть равномерным, без явных дефектов и пузырей.
Контроль цинкового покрытия: проверяется целостность и равномерность цинкового слоя. Качество цинкового покрытия напрямую влияет на коррозионную стойкость трубы.
Измерение наружного диаметра и толщины стенки: используются такие инструменты, как штангенциркуль и микрометр, для точного измерения наружного диаметра и толщины стенки трубы, чтобы обеспечить соответствие требованиям стандартных допусков.
Измерение длины: применяются стандартные измерительные инструменты для точного определения длины трубы и проверки соответствия проектным и допусковым требованиям.
Для бесшовных труб горячего цинкования измерение внутреннего диаметра является критически важным, поскольку оно обеспечивает беспрепятственный поток рабочей среды без засоров и снижения пропускной способности.
Испытание на растяжение: позволяет оценить механические свойства, такие как предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение, чтобы убедиться, что труба способна выдерживать соответствующие нагрузки в реальных условиях эксплуатации.
Испытание на ударную вязкость: оценивает ударную стойкость трубы при низких температурах или в экстремальных условиях, обеспечивая её стабильную работу в тяжёлых эксплуатационных средах.
Контроль микрометром: используется специализированное оборудование для измерения толщины оцинкованного слоя (например, электронные толщиномеры) для определения толщины покрытия. Стандартная толщина обычно составляет 40–100 мкм, при этом конкретные значения выбираются в зависимости от требований применения.
Испытание в соляном тумане: имитирует коррозию в морской или кислой среде для оценки устойчивости трубы к воздействию соляного тумана. Продолжительность испытаний обычно составляет от 72 до 1000 часов.
Срок службы труб горячего цинкования тесно связан с условиями окружающей среды, обслуживанием трубопровода и толщиной цинкового покрытия. В целом, при нормальных условиях эксплуатации срок службы труб горячего цинкования может превышать 50 лет.
Трубы горячего цинкования хорошо подходят для подземной прокладки, особенно в системах водоснабжения, водоотведения и электроснабжения. Цинковое покрытие эффективно предотвращает коррозию, особенно во влажных грунтах или в химически агрессивных средах.
Однако для обеспечения длительной антикоррозионной защиты в условиях высокой коррозионной активности могут потребоваться дополнительные меры (например, защитные покрытия или изоляционные кожухи).
