Поставка стальных труб ALLLAND
Добро пожаловать в компанию ALLLAND. Наши стальные трубы, соответствующие стандарту ASTM A106, широко применяются в условиях высоких температур и давлений — в частности, в системах транспортировки нефти и газа, на химических предприятиях, в энергетических котлах и машиностроении. Продукция изготавливается в строгом соответствии с международными стандартами и отличается превосходной жаропрочностью, высокой механической прочностью и отличной коррозионной стойкостью, что гарантирует надежную и стабильную работу даже в сложных эксплуатационных условиях. ALLLAND предлагает широкий ассортимент типоразмеров, а также услуги по индивидуальной обработке — резке, нанесению покрытий, антикоррозийной обработке и подготовке торцов — для точного соответствия требованиям конкретных проектов.
Alllandsteel — производитель стальных труб из Китая с 25-летним опытом.
Производственная площадка занимает 22 000 квадратных метров, представляет собой инвестиции в размере 700 млн юаней и включает четыре производственные линии (JCOE, ERW, SMLS, SSAW), а также пять линий нанесения покрытий.
С годовой производственной мощностью 250 000 тонн завод выпускает продукцию в диапазоне диаметров от Ø406 до Ø1524 и имеет ряд международных сертификатов (API/ASTM/EN/ISO/JIS). Мы специализируемся на стальных трубах, создавая ценность для вас!
ПОПУЛЯРНЫЕ ТОВАРЫ
ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ
ASTM A106 — это стандарт, опубликованный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM) и касающийся бесшовных труб из углеродистой стали. Он устанавливает требования к размерам, химическому составу и механическим свойствам бесшовных труб из углеродистой стали, предназначенных для эксплуатации в условиях высоких температур. Актуальной версией стандарта является ASTM A106/A106M-19a; он распространяется только на горячекатаные или холоднотянутые бесшовные стальные трубы и предусматривает максимальную рабочую температуру около 427°C. Можно выделить три ключевые особенности стандарта ASTM A106: во-первых, он касается только бесшовных труб — отсутствие сварных швов повышает их надежность при высокотемпературной эксплуатации; во-вторых, наиболее распространенной маркой является Grade B (на ее долю приходится более 90% случаев применения); в-третьих, содержание кремния составляет ≥0,10% — это важнейшее отличие от обычных стальных труб, поскольку кремний необходим для обеспечения эксплуатационных характеристик при высоких температурах.
O.D.:
От 1/8 дюйма (3,2 мм) до 48 дюймов (1219,2 мм).
W.T.:
SCH 10, SCH 20, SCH 30, SCH 40, SCH 60; SCH 80, SCH 100, SCH 120, SCH 140, SCH 160; STD, XS , XXS .
Длина:
6–12 м; поставляется фиксированной или кратной длины; возможен заказ нестандартной длины в соответствии с требованиями проекта.
Процесс:
Горячекатаные бесшовные / холоднотянутые бесшовные; нормализованные, нормализованные с отпуском, отожженные
Стандарты:
ASTM A106 / A106M/ ASME B36.10M
Марки стали:
Класс A, класс B, класс C
Обработка концов и поверхности труб:
Квадратное сечение, со снятой фаской; поверхность: черная (необработанная), травленая, окрашенная или смазанная маслом для защиты от коррозии.
Условия доставки:
Марка, Спецификация, Номер плавки, Стандарт
Бесшовные стальные трубы ASTM A106 характеризуются фиксированным наружным диаметром и толщиной стенки, соответствующей стандартам сортамента (Schedule) в диапазоне от SCH 10 до SCH 160; они подходят для широкого спектра промышленных трубопроводных систем — от стандартных до рассчитанных на высокое давление.
| NPS | OD (mm) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 40 | SCH 60 | SCH 80 | SCH 100 | SCH 120 | SCH 140 | SCH 160 |
| 1/2″ | 21.3 | 2.11 | — | 2.77 | — | 3.73 | — | — | — | 4.78 |
| 3/4″ | 26.7 | 2.11 | — | 2.87 | — | 3.91 | — | — | — | 5.56 |
| 1″ | 33.4 | 2.77 | — | 3.38 | — | 4.55 | — | — | — | 6.35 |
| 1-1/4″ | 42.2 | 2.77 | — | 3.56 | — | 4.85 | — | — | — | 6.35 |
| 1-1/2″ | 48.3 | 2.77 | — | 3.68 | — | 5.08 | — | — | — | 7.14 |
| 2″ | 60.3 | 2.77 | — | 3.91 | — | 5.54 | — | — | — | 8.74 |
| 2-1/2″ | 73 | 3.05 | — | 5.16 | — | 7.01 | — | — | — | 9.53 |
| 3″ | 88.9 | 3.05 | — | 5.49 | — | 7.62 | — | — | — | 11.13 |
| 3-1/2″ | 101.6 | 3.05 | — | 5.74 | — | 8.08 | — | — | — | — |
| 4″ | 114.3 | 3.05 | — | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | — | 13.49 |
| 5″ | 141.3 | 3.4 | — | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.88 | — | 15.88 |
| 6″ | 168.3 | 3.4 | — | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | — | 18.26 |
| 8″ | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 |
| 10″ | 273 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 |
| 12″ | 323.9 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 |
| 14″ | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 |
| 16″ | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 |
| 18″ | 457 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 |
| 20″ | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 |
| 24″ | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 |
Стандарт ASTM A106 включает три марки стали: Grade A, Grade B и Grade C. Основное различие между ними заключается в содержании углерода: чем выше содержание углерода, тем выше прочность.
Grade A: содержание углерода ≤0,25%; пониженные требования к прочности; подходит для эксплуатации при температурах ниже 400°F (примерно 200°C).
Grade B: содержание углерода ≤0,30%; наиболее распространенная марка стали; подходит для эксплуатации при температурах до 800°F (427°C).
Grade C: содержание углерода ≤0,35%; повышенная прочность; подходит для эксплуатации в условиях более высоких температур и давлений; обычно применяется в средах с высокими температурными и барическими показателями.
Механические свойства стальных труб — это их способность выдерживать определенные нагрузки, предел удлинения при растяжении и показатели надежности; именно эти характеристики являются ключевыми при выборе стальных труб.
| Механические свойства | Класс A | Класс B | Класс C |
| Предел прочности при растяжении | Не менее 40 000 psi (275 МПа) | Не менее 60 000 psi (415 МПа) | Не менее 70 000 psi (485 МПа) |
| Предел текучести | Не менее 30 000 psi (205 МПа) | Не менее 35 000 psi (240 МПа) | Не менее 40 000 psi (275 МПа) |
| Относительное удлинение | Не менее 20% | Не менее 20% | Не менее 20% |
| Твердость | Нет явных ограничений | Нет явных ограничений | Нет явных ограничений |
Помимо высоких показателей прочности и относительного удлинения, сталь ASTM A106 отличается стойкостью к воздействию высоких температур. Она сохраняет стабильную прочность даже в условиях нагрева, благодаря чему классифицируется как материал для бесшовных стальных труб, предназначенных для высокотемпературной эксплуатации. Максимальная рабочая температура для ASTM A106 составляет примерно 427°C (800°F); при этом обязательным требованием является содержание кремния на уровне не менее 0,10%, что обеспечивает надлежащее раскисление, повышая плотность стали и стабильность ее структуры при высоких температурах.
Химический состав стальной трубы определяет материал, из которого она изготовлена, и ее свойства. Содержание углерода влияет на прочность, кремния — на жаропрочность, а фосфора и серы — на склонность к охрупчиванию. Различные марки стали ASTM A106 имеют несколько различающийся химический состав, однако все они отвечают требованиям, предъявляемым к эксплуатации в условиях высоких температур, высокого давления и воздействия агрессивных сред.
| Элемент | Класс A | Класс B | Класс C |
| Углерод (C) | ≤ 0,25% | ≤ 0,30% | ≤ 0,30% |
| Марганец (Mn) | 0,60 – 0,90% | 0,60 – 0,90% | 0,60 – 0,90% |
| Кремний (Si) | 0,10 – 0,35% | 0,10 – 0,35% | 0,10 – 0,35% |
| Сера (S) | ≤ 0,05% | ≤ 0,05% | ≤ 0,05% |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05% | ≤ 0,05% | ≤ 0,05% |
| Медь (Cu) | ≤ 0.40% | ≤ 0.40% | ≤ 0.40% |
Стандарт ASTM A106 применяется в любых сферах, где требуются бесшовные трубы, рассчитанные на эксплуатацию при высоких температурах, — например, в трубопроводах для перекачки горячих нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах, главных паропроводах на электростанциях и городских тепловых сетях.
S1: Анализ химического состава готовой трубы (требует проведения контрольного анализа).
S2: Испытание на поперечное растяжение (оценивает прочностные характеристики в направлении, перпендикулярном направлению прокатки; применяется при наличии требований к анизотропии материала).
S3: Испытание на сплющивание (проверяет способность материала трубы к пластической деформации при сплющивании).
S4: Металлографический контроль (исследование микроструктуры материала, включая такие параметры, как размер зерна и содержание неметаллических включений).
S5: Испытание на ударный изгиб по методу Шарпи (широко распространенный метод, применяемый обычно для условий эксплуатации при низких температурах или в случаях, когда требуются особые показатели сопротивления разрушению).
S6: Требования к размеру зерна (устанавливают необходимый балл размера зерна для обеспечения однородности микроструктуры).
S7: Неразрушающий контроль (предусматривает применение ультразвукового, вихретокового или магнитопорошкового методов контроля, что обеспечивает более высокий уровень проверки по сравнению со стандартными процедурами).
| Параметры сравнения | ASTM A106 | ASTM A53 |
| Способ производства | Бесшовные | Бесшовные (тип S), электросварные (тип E), печной сварки (тип F) |
| Содержание кремния | Обязательно ≥0,10% | Требования отсутствуют |
| Максимальная рабочая температура | Прибл. 427°C | Прибл. 343°C |
| Марка стали | Классы A, B и C | Классы A и B |
| Прочность (класс B) | 240/415 МПа | 240/415 МПа |
Кремний — это раскислитель, удаляющий кислород из расплавленной стали и делающий её более плотной и однородной. Полностью раскисленная сталь (спокойная сталь) обладает стабильной структурой при высоких температурах, и её прочность не снижается резко.
Сроки поставки стальных труб зависят от ряда факторов, включая характеристики заказа, объем партии, технологию производства и наличие продукции на складе производителя. Для стандартных стальных труб (стандарт ASTM A106) срок поставки обычно составляет 2–4 недели. В случае изготовления труб по индивидуальному заказу или нестандартных размеров этот срок может увеличиться до 6–8 недель и более. Кроме того, выполнение срочных заказов может потребовать ускоренного производства, что влечет за собой повышение стоимости.
