Поставка стальных труб ALLLAND
Добро пожаловать на завод стальных труб ALLLAND. Наш ассортимент продукции для нефтегазовой отрасли (OCTG) включает насосно-компрессорные, обсадные и бурильные трубы, а также другие изделия, соответствующие стандартам API 5CT. Наши трубы отличаются превосходным качеством и способны выдерживать высокие температуры, повышенное давление, воздействие агрессивных сред и сложные условия эксплуатации. Трубы OCTG обладают высокой прочностью и надежностью, обеспечивая стабильную работу в скважинах в течение длительного времени. Вся продукция проходит строгие испытания и подходит для использования как в наземных, так и в морских нефтегазовых проектах. Мы предлагаем широкий выбор марок стали и обеспечиваем точное соблюдение спецификаций по толщине стенки и параметрам резьбы. Будем рады вашим запросам и заказам.
Alllandsteel — это производитель стальных труб из Китая с 25-летним опытом. Производственная площадка занимает 22 000 м², объём инвестиций составляет 700 млн юаней, и включает четыре производственные линии (JCOE, ERW, SMLS, SSAW), а также пять линий нанесения покрытий.
С годовой производственной мощностью 250 000 тонн завод охватывает диапазон размеров от Ø406 до Ø1524 и обладает множеством международных сертификатов (API / ASTM / EN / ISO / JIS).
Сфокусированные на производстве стальных труб, мы создаём ценность для вас!
ПОПУЛЯРНЫЕ ТОВАРЫ
ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ
O.D.:
Стандартный диапазон: от 1,050 до 20 дюймов и более (согласно серии стандартов API 5CT)
W.T.:
Разработано с учетом марки стали и условий эксплуатации скважины.
Длина:
R1 / R2 / R3 или фиксированная длина
Материал:
Углеродистая сталь / Низколегированная сталь / Коррозионностойкая легированная сталь
Стандарты:
API 5CT / ISO 11960 / GB / SY
Марки стали:
J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125
Обработка концов и поверхности труб:
Гладкие концы, резьба по стандарту API, резьбовое соединение премиум-класса; труба без покрытия, фосфатированная, обработанная антикоррозионным маслом, окрашенная
Производственный процесс:
Бесшовное прошивание + горячая прокатка / холодная обработка + термическая обработка
Комплексная система труб нефтяного сортамента (OCTG) включает в себя обсадные трубы (направляющие, хвостовики, промежуточные и эксплуатационные колонны), насосно-компрессорные и бурильные трубы. Общая схема системы представлена на изображении ниже.
При производстве труб нефтегазового сортамента (OCTG) обычно применяются технологии изготовления бесшовных труб, рассчитанных на работу в условиях высокого давления при добыче. Каждый этап — будь то горячая прокатка или холодное волочение, за которыми следуют термообработка и нарезка резьбы, — имеет решающее значение для обеспечения несущей способности трубы и ее долговечности.
Производство тела трубы: Применяется процесс прошивки для получения бесшовной заготовки с выбором метода горячей прокатки или холодного волочения. Строгий контроль диаметра, толщины стенки и качества поверхности закладывает основу для надежной транспортировки рабочей среды и длительного срока службы трубопровода.
Термическая обработка: Трубы проходят нормализацию с последующим отпуском для стабилизации внутренней микроструктуры, что повышает предел текучести и ударную вязкость.
Нарезка резьбы: Резьбовые соединения стандарта API (BTC/LTC/STC) строго соответствуют требованиям спецификации API 5CT; проводится 100% контроль качества резьбы для обеспечения герметичности и прочности на разрыв, что гарантирует высокое качество готовой продукции.
Трубы OCTG играют ключевую роль в процессах добычи нефти и газа. Только при условии надежности и герметичности труб можно эффективно контролировать риски и сводить к минимуму вероятность инцидентов, связанных с безопасностью. В данном разделе описывается процесс контроля качества труб OCTG, который охватывает все этапы производства и строго соответствует установленным стандартам.
Анализ химического состава
Прежде всего, проводится анализ химического состава поступающих стальных листов, труб или заготовок. Содержание ключевых элементов — C, Mn, Cr, Mo, Ni, S и P — строго контролируется для обеспечения стабильности свойств, коррозионной стойкости и вязкости материала.
Испытания механических свойств
В зависимости от марки стали и применимых стандартов трубы проходят испытания на растяжение, определение предела текучести, испытания на ударную вязкость по методу Шарпи и другие виды контроля. Это гарантирует соответствие труб требованиям спецификаций и позволяет предотвратить риски отказа в процессе эксплуатации.
Неразрушающий контроль
Высококачественные трубы OCTG должны не иметь поверхностных или внутренних дефектов. Скрытые дефекты, такие как примеси, трещины или расслоение, могут серьезно повлиять на ход проектов. Трубы OCTG проходят комплексный ультразвуковой, магнитотрубный и электротехнический контроль на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать внутреннюю и внешнюю целостность.
Контроль толщины стенки
Геометрические размеры, толщина стенки и овальность должны строго контролироваться в пределах установленных допусков. Любое отклонение может снизить способность трубы выдерживать рабочее давление и сократить срок ее службы. Кроме того, точность размеров облегчает процесс монтажа.
Контроль резьбовых соединений
На долю резьбовых соединений приходится наибольшее число случаев выхода из строя труб нефтяного сортамента (OCTG). В связи с этим контроль резьбы имеет критически важное значение. Резьба должна быть нарезана в соответствии со стандартами API и подвергнута защитной обработке на последующих этапах производства для предотвращения повреждения профиля резьбы. Только резьбовые соединения, полностью соответствующие стандартам, способны выдержать эксплуатационные нагрузки при работе в скважине.
Гидростатические испытания
Заключительное испытание перед отгрузкой труб гарантирует, что тело трубы не имеет утечек и не подвержено риску деформации под воздействием давления.
1. Устойчивость к экстремальным скважинным условиям
Нефтегазовые скважины характеризуются экстремальными условиями эксплуатации: высоким внутренним давлением, внешними сжимающими нагрузками, воздействием собственного веса труб и рабочих нагрузок, а также перепадами температур в стволе скважины. Обычные трубы не способны выдерживать столь сложные нагрузки. Трубная продукция для нефтегазовой отрасли (OCTG) разработана с учетом этих факторов, что делает ее оптимальным решением для скважинных работ.
2. Специальные марки стали обеспечивают надежность эксплуатации
Условия эксплуатации скважин весьма разнообразны: от неглубоких до сверхглубоких скважин, а также скважин с агрессивной коррозионной средой. Марки стали для OCTG специально разработаны для любых условий, обеспечивая стойкость к внутреннему и внешнему давлению, усталостным нагрузкам и коррозии.
3. Высокоточная резьба
Резьбовые соединения играют ключевую роль в трубопроводных системах, обеспечивая стабильность, герметичность и устойчивость к разрушению в процессе эксплуатации. Стандартные трубные резьбы не отвечают жестким требованиям скважинных условий, в то время как продукция OCTG демонстрирует превосходные эксплуатационные характеристики.
4. Система OCTG
OCTG представляет собой комплексную систему, отвечающую всем требованиям качества и стандартам для трубопроводов, используемых при добыче нефти и газа. Компоненты системы идеально стыкуются друг с другом, исключая проблемы с совместимостью, что обеспечивает большее удобство по сравнению с альтернативными решениями.
5. Увеличенный срок службы
Несмотря на то, что стоимость труб OCTG выше по сравнению с другими вариантами, их преимущества заключаются в длительном сроке службы, низкой частоте отказов и минимальном риске аварий. При оценке потенциальных рисков и последствий аварий становится очевидным, что ценность безопасности значительно превышает затраты на приобретение трубопроводов.
