Поставка стальных труб ALLLAND
Добро пожаловать в компанию ALLLAND Steel Pipe Manufacturing. В инженерных системах, связанных с транспортировкой сред под давлением (согласно стандарту EN 10217), неотъемлемая устойчивость и безопасность стальных труб играют критически важную роль для общей эффективности всей системы. Для удовлетворения требований, предъявляемых к подобным задачам, компания ALLLAND предлагает сварные стальные трубы, рассчитанные на работу под давлением и полностью соответствующие стандарту EN 10217. Помимо поставки продукции, отвечающей нормам EN, мы уделяем особое внимание адаптации производственных процессов, условий поставки материалов и стратегий антикоррозионной защиты с учетом специфических условий эксплуатации каждого конкретного заказчика; тем самым мы обеспечиваем оптимальный баланс между безопасностью системы и эффективным контролем инженерных затрат.
Alllandsteel — производитель стальных труб из Китая с 25-летним опытом.
Производственная площадка занимает 22 000 квадратных метров, представляет собой инвестиции в размере 700 млн юаней и включает четыре производственные линии (JCOE, ERW, SMLS, SSAW), а также пять линий нанесения покрытий.
С годовой производственной мощностью 250 000 тонн завод выпускает продукцию в диапазоне диаметров от Ø406 до Ø1524 и имеет ряд международных сертификатов (API/ASTM/EN/ISO/JIS). Мы специализируемся на стальных трубах, создавая ценность для вас!
ПОПУЛЯРНЫЕ ТОВАРЫ
ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ
EN 10217 — это один из основных европейских стандартов для сварных стальных труб, предназначенных в основном для применения под давлением, таких как котлы, сосуды под давлением и трубопроводы для транспортировки.
Его полное название — «Сварные стальные трубы для работы под давлением — технические условия поставки».
O.D.:
ERW / HFW：21.3 mm – 660 mm
LSAW：406.4 mm – 1422 mm
SSAW：219 mm – 3500 mm
W.T.:
ERW: 2.0 – 20 mm
LSAW: 6 – 50 mm
SSAW: 5 – 25 mm
Length:
6 м / 12 м / Нарезка по длине
Производственный процесс:
ERW / HFW/ LSAW/ SSAW/ TIG / Лазер
Стандартный состав:
EN 10217-1、EN 10217-2、EN 10217-3、EN 10217-4、EN 10217-5、EN 10217-6、EN 10217-7
Условия доставки:
+N (Нормализованный)
+AR (В состоянии после прокатки)
+M (Термомеханически прокатанный)
Стандарт EN 10217 устанавливает требования к сварным трубам из нелегированной стали, предназначенным для применения в условиях воздействия давления и пригодным для эксплуатации при высоких, окружающих или низких температурах.
Он подразделяется на следующие разделы в зависимости от материала и свойств:
1. EN 10217-1: Трубы из нелегированной стали
Распространенные марки стали:
· P195TR1 / TR2
· P235TR1 / TR2
· P265TR1 / TR2
Стандарт EN 10217 устанавливает два технических условия поставки:
TR1 — Испытание на ударную вязкость не требуется
TR2 — Более строгие требования (включая испытание на ударную вязкость)
2. EN 10217-2: Трубы из нелегированной и легированной стали для эксплуатации при повышенных температурах (высокотемпературное применение)
Распространенные марки стали:
· P195GH
· P235GH
· P265GH
GH = Свойства для работы при повышенных температурах
3. EN 10217-3: Трубы из мелкозернистой стали
Распространенные марки стали:
· P275NH / NL1 / NL2
· P355N / NL1 / NL2
NL = Свойства для работы при низких температурах (ударная вязкость)
4. EN 10217-4: Трубы для эксплуатации при низких температурах
Распространенные марки стали:
· P215NL
· P275NL
5. EN 10217-5: Трубы из нелегированной и легированной стали, сваренные под флюсом, со свойствами для работы при повышенных температурах (трубы SAW)
· LSAW (Продольная сварка под флюсом)
· SSAW (Спиральная сварка под флюсом)
6. EN 10217-6: Трубы из нелегированной стали, сваренные под флюсом, со свойствами для работы при низких температурах
7. EN 10217-7: Трубы из нержавеющей стали
В основном включает две категории: трубы из аустенитной и аустенитно-ферритной нержавеющей стали. Аустенитные
Распространенные марки:
· X2CrNi18-9
· X5CrNi18-10
· X6CrNiTi18-10
Аустенитно-ферритные
· X2CrNiN23-4
· X2CrNiMoN22-5-3
| EN 10217-1 Химический состав (анализ плавки) a, % по массе | |||||||||||||||
| Марка стали | C Макс. | Si Макс. | Mn Макс. | P Макс. | S Макс. | Crb Макс. | Mob Макс. | Nib Макс. | Altot Макс. | Cub c Макс. | Nbb Макс. | Tib Макс. | Vb Макс. | Cr+Cu+Mo+Nib Макс. | |
| Наименование стали | Номер стали | ||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 0,13 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,30 | – | 0,30 | 0,010 | 0,04 | 0,02 | 0,70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 0,13 | 0,35 | 0,70 | 0,02b | ||||||||||
| P235TR1 | 1.0254 | 0,16 | 0,35 | 0,70 | – | ||||||||||
| P235TR2 | 1.0255 | 0,16 | 0,35 | 0,70 | 0,02b | ||||||||||
| P265TR1 | 1.0258 | 0,20 | 0,40 | 1,40 | – | ||||||||||
| P265TR1 | 1.0259 | 0,20 | 0,40 | 1,40 | 0,02b | ||||||||||
b) Элементы, не указанные в данной таблице, не должны преднамеренно добавляться в сталь без согласия покупателя, за исключением элементов, которые могут быть добавлены для финишной обработки отливки. Должны быть приняты все необходимые меры для предотвращения добавления нежелательных элементов из лома или других материалов, используемых в процессе производства стали.
b) Содержание этих элементов не требуется указывать, если они не были преднамеренно добавлены в отливку.
c) Вариант 3: Для облегчения последующих операций формовки должно применяться согласованное максимальное содержание меди, меньшее указанного, и согласованное максимальное содержание олова.
d) Это требование не применяется, если сталь содержит достаточное количество других азотсодержащих элементов, содержание которых должно быть указано.
EN 10217-1
| Марки стали | Механические свойства при растяжении | Ударные свойства | |||||||
| Наименование стали | Номер стали | Предел текучести ReH мин. для толщины T мм | Предел прочности Rm | Относительное удлинение A мин. %c | Минимальная средняя поглощённая энергия KV Дж при температуре °CC | ||||
| T ≤16 | 16＜T≤40 | l | t | l | t | ||||
| МПа * | 0 | -10 | 0 | ||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 195 | 185 | 320–440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320–440 | 27 | 25 | 40 | 28d | 27 |
| P235TR1 | 1.0254 | 235 | 225 | 360–500 | 25 | 23 | – | – | – |
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360–500 | 25 | 23 | 40 | 28d | 27 |
| P265TR1 | 1.0259 | 265 | 255 | 410–570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410–570 | 21 | 19 | 40 | 28d | 27 |
a При толщине стенки свыше 40 мм механические свойства подлежат согласованию.
c: l = продольный; t = поперечный.
d Вариант 5: Дополнительно должна быть проверена продольная ударная прочность при температуре –10 °C.
1 МПа = 1 Н/мм²
Размеры, указанные в стандарте EN 10217, как правило, относятся к европейскому стандарту на стальные трубы — EN 10220.
| DN | NPS | OD (mm) | Sch 40 WT (mm) | Sch 80 WT (mm) |
| DN15 | 1/2″ | 21.3 | 2.77 | 3.73 |
| DN20 | 3/4″ | 26.9 | 2.87 | 3.91 |
| DN25 | 1″ | 33.4 | 3.38 | 4.55 |
| DN32 | 1-1/4″ | 42.2 | 3.56 | 4.85 |
| DN40 | 1-1/2″ | 48.3 | 3.68 | 5.08 |
| DN50 | 2″ | 60.3 | 3.91 | 5.54 |
| DN65 | 2-1/2″ | 76.1 | 5.16 | 7.01 |
| DN80 | 3″ | 88.9 | 5.49 | 7.62 |
| DN100 | 4″ | 114.3 | 6.02 | 8.56 |
| DN125 | 5″ | 141.3 | 6.55 | 9.53 |
| DN150 | 6″ | 168.3 | 7.11 | 10.97 |
| DN200 | 8″ | 219.1 | 8.18 | 12.70 |
| DN250 | 10″ | 273.0 | 9.27 | 15.09 |
| DN300 | 12″ | 323.9 | 9.53 | 17.48 |
| DN350 | 14″ | 355.6 | 9.53 | 19.05 |
| DN400 | 16″ | 406.4 | 9.53 | 21.44 |
| DN450 | 18″ | 457.0 | 9.53 | 23.83 |
| DN500 | 20″ | 508.0 | 9.53 | 26.19 |
| DN | NPS | OD (mm) | WT（mm） | |
| DN600 | 24″ | 610.0 | 8 – 25 | |
| DN700 | 28″ | 711.0 | 8 – 30 | |
| DN800 | 32″ | 813.0 | 10 – 32 | |
| DN900 | 36″ | 914.0 | 10 – 40 | |
| DN1000 | 40″ | 1016.0 | 12 – 40 | |
| DN1200 | 48″ | 1219.0 | 12 – 50 | |
EN 10217-1
| Наружный диаметр D | Допуск на наружный диаметр (D) | Допуск на толщину стенки (T) | |
| T≤5 | 5＜T ≤40 | ||
| D≤219,1 | ±1% или ±0,5 (выбирается большее значение) | ±10% или ±0,3 (выбирается большее значение) | ±8% или ±2 (выбирается меньшее значение) |
| D > 219,1 | ±0,75% или ±6 (выбирается меньшее значение) | ||
Максимальная высота сварного шва для труб типов EW и BW (размеры в мм)
| Процесс производства | Качество TR1 | Качество TR2 | ||
| Снаружи | Внутри | Снаружи | Снаружи | |
| EW | С обрезкой | 1,5 | С обрезкой | 0,5 + 0,05T |
| BW | Как прокатано | 0,5 + 0,05T | – | – |
Максимальная высота сварного шва для труб, сваренных под флюсом (размеры в мм)
| Толщина стенки T | Максимальная высота сварного шва | |
| Снаружи | Изнутри | |
| T ≤ 12,5 | 3,5 | 3,5 |
| T > 12,5 | 4,8 | 4,8 |
| Размеры в мм | ||
| Длина | Допуски по точной длине для наружного диаметра (D) | |
| L | < 406,4; ≥ 406,4 | |
| L ≤ 6000 | +10 0 | +25 0 |
| 6000 < L ≤ 12000 | +15 0 | +50 0 |
| L > 12000 | + по согласованию 0 | |
Как правило, допустимая овальность должна составлять ≤ 2% от внешнего диаметра (ВД).
Формула расчета:
O: Овальность
D: Номинальный наружный диаметр (в % или мм)
D max, D min: Максимальный и минимальный наружный диаметр, измеренные в одной плоскости (в мм)
Данный материал специально разработан для применения в конструкциях, работающих под давлением (классы от P195 до P265), и охватывает как марки стали общего назначения, так и марки, широко используемые в условиях высоких температур и высокого давления.
В системах низкого и среднего давления он может служить заменой таким маркам, как ASTM A106, что позволяет эффективно снизить производственные затраты.
Материал отличается превосходной свариваемостью и широким диапазоном типоразмеров, что делает возможным производство стальных труб большого диаметра, изготовленных методами продольной (LSAW) и спиральной (SSAW) дуговой сварки.
Марки серии NL, предназначенные для эксплуатации при низких температурах, демонстрируют исключительную вязкость в условиях холода. Например, марки P275NL1, P275NL2, P355NL1 и P355NL2 подходят для применения в температурном диапазоне от –20°C до –50°C.
Энергетическая отрасль (нефтегазовый и энергетический секторы): нефте- и газопроводы, системы сбора, паропроводы, трубопроводы котельного оборудования.
EN 10217-2 (P235GH / P265GH)
Оборудование, работающее под давлением: сосуды под давлением, резервуары для хранения, теплообменники.
Промышленные трубопроводные системы: нефтехимическая промышленность, химические заводы, технологические трубопроводы.
Инфраструктура: системы водоснабжения, газораспределительные сети, противопожарные трубопроводы.
Специальные области применения: проекты СПГ (сжиженного природного газа), трубопроводы для регионов с холодным климатом.
EN 10217 — это европейский стандарт на сварные стальные трубы, предназначенные для эксплуатации под давлением; он широко применяется в нефтегазовой отрасли, производстве котлов и сосудов под давлением, а также в промышленных трубопроводных системах.
Стандарт EN 10217 применяется преимущественно для изделий, работающих под давлением, тогда как EN 10219 используется главным образом для конструкционных целей.
Кроме того, механические свойства и требования к испытаниям в стандарте EN 10217 являются более строгими.
Он устанавливает требования к сварным стальным трубам, включая трубы типов ERW, HFW, LSAW и SSAW.
