Поставка стальных труб ALLLAND
Добро пожаловать в ALLLAND. Являясь сертифицированным производителем стальных труб класса API 5L X60, мы строго соблюдаем установленные стандарты при изготовлении труб данной категории. Мы гарантируем точность геометрических размеров, соответствие механических свойств и химического состава. Наши производственные процессы стандартизированы, и вся выпускаемая продукция проходит обязательные гидростатические испытания. Мы также предоставляем возможность проведения независимых испытаний и выборочных инспекций. Изготовленные из высококачественной стали и соответствующие международным стандартам, трубы API 5L X60 идеально подходят для решения задач по транспортировке сред на большие расстояния под высоким давлением в нефтегазовой отрасли.
Alllandsteel — производитель стальных труб из Китая с 25-летним опытом.
Производственная площадка занимает 22 000 квадратных метров, представляет собой инвестиции в размере 700 млн юаней и включает четыре производственные линии (JCOE, ERW, SMLS, SSAW), а также пять линий нанесения покрытий.
С годовой производственной мощностью 250 000 тонн завод выпускает продукцию в диапазоне диаметров от Ø406 до Ø1524 и имеет ряд международных сертификатов (API/ASTM/EN/ISO/JIS). Мы специализируемся на стальных трубах, создавая ценность для вас!
ПОПУЛЯРНЫЕ ТОВАРЫ
ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ
API 5L X60 — это высокопрочная трубная сталь, регламентированная стандартом API 5L Американского института нефти (API) и используемая преимущественно для транспортировки на большие расстояния нефти, природного газа и продуктов нефтепереработки. X60 представляет собой марку трубной стали в рамках стандарта API 5L, отличающуюся высокой пределом текучести и коррозионной стойкостью, что делает ее пригодной для применения в магистральных трубопроводах большого диаметра. «X»: обозначает трубную продукцию; «60»: обозначает минимальный предел текучести, равный 60 000 psi (фунтов на квадратный дюйм). Уровни спецификации продукции: PSL1 (базовый уровень), PSL2 (уровень повышенного качества, с обязательным требованием по ударной вязкости).
O.D.:
от 21,3 мм до 1016 мм; LSAW и SSAW — от 406 мм до 2500 мм.
W.T.:
SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, and SCH160.
Длина:
От 10 до 12 м; доступны нестандартные длины.
Процесс:
Бесшовная стальная труба, труба электросварная (ERW), трубы LSAW и SSAW
Operating TemperatureРабочая температура:
Стабильная работа от -30°C до 400°C.
Давление в трубе:
от 8 до 12 МПа, максимум до 15 МПа
Концы труб:
Гладкий конец и скошенный конец
Трубы API 5L X60 доступны в различных диаметрах, типоразмерах и спецификациях. В приведенной ниже таблице перечислены распространенные размеры в имперской системе мер и соответствующие им номинальные наружные диаметры труб API 5L X60 согласно стандарту API 5L:
| Номинальный размер (дюймы) | Номинальный наружный диаметр OD (мм) | Типичный диапазон толщины стенки WT (мм) |
| 1/2″ | 21,3 | 2,0–5,0 |
| 3/4″ | 26,7 | 2,0–5,5 |
| 1″ | 33,4 | 2,5–6,0 |
| 2″ | 60,3 | 3,0–8,0 |
| 3″ | 88.9 | 3.5-10.0 |
| 4″ | 114.3 | 3.2-13.0 |
| 6″ | 168.3 | 3.5-16.0 |
| 8″ | 219.1 | 4.0-20.0 |
| 10″ | 273.1 | 4.5-22.0 |
| 12″ | 323.9 | 5.0-25.0 |
| 16″ | 406,4 | 6,0–30,0 |
| 20″ | 508 | 6,0–35,0 |
| 24″ | 609,6 | 6,5–40,0 |
| 30″ | 762 | 7,0–45,0 |
| 36″ | 914,4 | 8,0–50,0 |
| 42″ | 1067 | 8,0–60,0 |
| 48″ | 1219 | 9,0–65,0 |
Примечание: Толщина стенки и длина могут быть адаптированы в соответствии с требованиями проекта.
Точный контроль содержания химических элементов имеет решающее значение для обеспечения эксплуатационных характеристик стали и качества сварки на объекте. К её основным химическим компонентам относятся:
| Элемент | Значение (%) | Функции и влияние |
| Углерод (C) | ≤ 0,28% | Основной компонент: улучшает свариваемость, снижает твердость в зоне термического влияния и уменьшает склонность к образованию холодных трещин. |
| Марганец (Mn) | ≤ 1,60 | Твердорастворное упрочнение: повышает прочность, компенсируя ее снижение, вызванное низким содержанием углерода. |
| Фосфор (P) | ≤ 0,030 | Предотвращает холодную хрупкость и сегрегацию. |
| Сера (S) | ≤0,030 | Предотвращает горячеломкость и повышает стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в сероводородной среде (SSC). |
| Кремний (Si) | ≤0,45 | Раскислитель при выплавке стали; обеспечивает соответствующее упрочнение твердого раствора. |
| Микролегирующие элементы | Nb≤0,05, V≤0,08, Ti≤0,04 | Измельчение зерна и дисперсионное твердение повышают как ударную вязкость, так и прочность. |
| Углеродный эквивалент (CEV) | ≤0,43 (в зависимости от толщины стенки) | Комплексный показатель для оценки свариваемости: чем ниже значение углеродного эквивалента (CEV), тем менее жесткие требования к предварительному подогреву при сварке и тем ниже риск возникновения холодных трещин. |
Примечание: Если условия сварки на объекте являются жесткими (например, при проведении строительных работ в зимний период или в условиях высокой жесткости конструкции), особое внимание следует уделить предельным значениям углеродного эквивалента (CEV) и индекса склонности сварного шва к растрескиванию (Pcm); при необходимости могут быть установлены более строгие требования внутреннего контроля.
| Параметры производительности | Единица измерения | Требуемое значение PSL1 | Требуемое значение PSL2 | Инженерное значение |
| Предел текучести | МПа | 415 | 415 | Основная расчетная база для определения проектного давления трубопровода, определяющая способность материала трубы сопротивляться пластической деформации. |
| Предел прочности при растяжении | МПа | 520 | 520 | Обеспечивает безопасность трубопровода при избыточном давлении или случайных перегрузках, предотвращая разрыв. |
| Отношение предела текучести | – | Без требований | ≤0.93 | Отражает способность материала к деформационному упрочнению и запас прочности. Чем ниже значение, тем выше резерв пластичности. |
| Относительное удлинение после разрыва | % | Расчетная таблица API | Расчетная таблица API | Способность материала к равномерной деформации имеет решающее значение для гибки труб и операций холодной гибки на месте монтажа. |
Преимущества: бесшовная конструкция, высочайшая устойчивость к давлению; подходит для применения в системах высокого давления малого диаметра, линиях нагнетания воды и обсадных трубах.
Технологический процесс: после формовки стальной ленты сварной шов сваривается с использованием высокочастотного тока (без присадочного металла).
Преимущества: высокая точность геометрических размеров, экономичность, пригодность для газопроводных сетей и трубопроводов среднего давления.
Технологический процесс: сварка стального листа изнутри и снаружи (формовка методом JCOE или UOE) методом дуговой сварки под флюсом.
Диапазон технических характеристик: наружный диаметр 406,4–1626 мм.
Преимущества: отличное качество сварного шва, возможность производства толстостенных труб, что делает этот метод предпочтительным выбором для магистрального транспорта высокого давления (природный газ, нефть) и морских трубопроводов.
Процесс: сварка под флюсом после спирального формования горячекатаного рулона.
Диапазон технических характеристик: наружный диаметр 219,1–3000 мм.
Преимущества: гибкие технические характеристики, экономичная стоимость, пригодность для использования в трубопроводах большого диаметра для транспортировки воды или в газопроводах низкого давления.
| Параметр сравнения | API 5L X42 | API 5L X52 | API 5L X60 |
| Механические свойства | Наименьший предел текучести среди трёх марок; подходит для трубопроводных систем с низким давлением. | Более высокий предел текучести по сравнению с X42, подходит для транспортировки при среднем давлении. | Значительно более высокий предел текучести; способен выдерживать более высокое давление или использовать более тонкие стенки трубы при том же давлении, что помогает снизить расход стали. |
| Производственный процесс | Может производиться с использованием традиционной технологии контролируемой прокатки. | Также обычно производится методом контролируемой прокатки. | Обычно требует применения TMCP (термомеханической контролируемой обработки), что предъявляет более высокие требования к оборудованию и строгому контролю процесса. |
| Легирование | В основном использует упрочнение за счёт твердого раствора углерода и марганца. | Начинает применять микролегирование. | Типичное сочетание микролегирующих элементов (Nb, V, Ti) с TMCP, улучшающее свойства за счёт измельчения зерна и дисперсионного упрочнения. |
| Типичные области применения | В основном используется в ответвительных трубопроводах низкого давления или городских газовых сетях. | Широко применяется в магистральных трубопроводах среднего давления и общих системах транспортировки нефти и газа. | Обычно используется в трубопроводах высокого давления, трубах большого диаметра, морских трубопроводах и низкотемпературных условиях, требующих более высоких характеристик материала. |
| Уровень стоимости | Относительно низкая стоимость, так как по сути является углеродисто-марганцевой сталью. | Средний уровень стоимости как переходной марки стали. | Более высокая стоимость из-за микролегирования и процесса TMCP. |
Компания ALLLAND прошла международную сертификацию системы менеджмента качества и использует передовое производственное оборудование, а также методы испытаний, чтобы гарантировать, что каждая труба соответствует стандартам API 5L и обладает стабильными эксплуатационными характеристиками на протяжении длительного срока службы.
Компания ALLLAND рекомендует следующее:
Транспортировка и погрузочно-разгрузочные работы: Необходимо использовать нейлоновые стропы; прямая обвязка стальными тросами строго запрещена во избежание повреждения тела трубы и фаски. Трубы большого диаметра следует поднимать с использованием специализированного подъемного оборудования, оснащенного резиновыми накладками.
Требования к хранению: Трубы следует укладывать в штабели на ровную поверхность, очищенную от гравия; для предотвращения скатывания с обоих концов штабеля необходимо установить упорные клинья. Рекомендуется хранить трубы на возвышении (на подкладках), исключая их непосредственный контакт с грунтом.
Меры по предотвращению коррозии: На заводе на трубы было нанесено антикоррозионное покрытие (краска) или свариваемый антикоррозионный грунт. При длительном хранении на открытом воздухе рекомендуется укрывать трубы водонепроницаемым брезентом и проводить их регулярный осмотр.
Наша команда по продажам будет сопровождать вас на каждом этапе — от размещения заказа до отгрузки, включая экспортное таможенное оформление, организацию морских перевозок и подготовку документации. Вам нужно лишь предоставить требования к вашему проекту, а мы обеспечим полный комплекс услуг по управлению цепочкой поставок.
