Размеры бесшовных труб (SMLS) класса Schedule 80
Размеры труб сортамента Sch 80, как правило, соответствуют стандарту ASME B36.10M на стальные трубы.
| NPS | OD (mm) | Sch 80 (mm) | ID (mm) | Weight kg/m |
| 1/8″ | 10.3 | 2.41 | 5.48 | 0.49 |
| 1/4″ | 13.7 | 3.02 | 7.66 | 0.86 |
| 3/8″ | 17.1 | 3.2 | 10.7 | 1.22 |
| 1/2″ | 21.3 | 3.73 | 13.84 | 1.62 |
| 3/4″ | 26.7 | 3.91 | 18.88 | 2.2 |
| 1″ | 33.4 | 4.55 | 24.3 | 3.24 |
| 1-1/4″ | 42.2 | 4.85 | 32.5 | 4.47 |
| 1-1/2″ | 48.3 | 5.08 | 38.14 | 5.41 |
| 2″ | 60.3 | 5.54 | 49.22 | 7.48 |
| 2-1/2″ | 73 | 7.01 | 58.98 | 11.41 |
| 3″ | 88.9 | 7.62 | 73.66 | 15.27 |
| 3-1/2″ | 101.6 | 8.08 | 85.44 | 19.04 |
| 4″ | 114.3 | 8.56 | 97.18 | 23.97 |
| 5″ | 141.3 | 9.53 | 122.24 | 32.3 |
| 6″ | 168.3 | 10.97 | 146.36 | 42.56 |
| 8″ | 219.1 | 12.7 | 193.7 | 64.64 |
| 10″ | 273.1 | 15.09 | 242.92 | 94 |
| 12″ | 323.9 | 17.48 | 288.94 | 126 |
Примечания:
NPS: Номинальный размер трубы (Nominal Pipe Size), а не фактический наружный диаметр. Наружные диаметры в диапазоне NPS от 1/8″ до 12″ являются фиксированными стандартными величинами.
Масса: Теоретическая масса; возможны незначительные отклонения от фактической массы.
Допуски на размеры труб
Наружный диаметр
- Диапазон допусков: ±0,25% – ±0,5%. Величина отклонения увеличивается с ростом наружного диаметра трубы.
Толщина стенки
- Диапазон допусков: ±0,38 мм – ±0,65 мм. Параметры должны соответствовать нормативным требованиям и обеспечивать устойчивость к рабочему давлению.
Прямолинейность / Искривление
- Отклонение от прямолинейности ≤ 0,5% L (L — длина трубы); максимально допустимое искривление ≤ диаметр трубы × 0,5%.
Материалы и стандарты для бесшовных труб (SMLS) класса Schedule 80
Бесшовные трубы класса Schedule 80 могут изготавливаться из различных материалов в соответствии с техническими требованиями заказчика или отраслевыми стандартами. К таким материалам относятся углеродистая, низколегированная и нержавеющая сталь, а также другие сплавы. Ниже приведены соответствующие стандарты и области применения труб, изготовленных из этих материалов.
Бесшовная труба из углеродистой стали (стандарт Schedule 80)
Среди материалов из углеродистой стали наиболее распространенным является стандарт ASTM A106, применяемый преимущественно для нефтегазопроводов и паропроводов. Следующим по распространенности является стандарт ASTM A53, используемый для оборудования, работающего под давлением, и механических узлов, а также для транспортировки пара и воды. В приведенной ниже таблице представлены механические характеристики сталей, соответствующих этим двум стандартам.
Бесшовная труба ASTM A106 (Schedule 80)
Бесшовная труба ASTM A53 (Schedule 80)
| Марка | Минимальный предел текучести | Минимальный предел прочности |
| A106 Gr.A | 205 МПа | 330 МПа |
| A106 Gr.B | 240 МПа | 415 МПа |
| A106 Gr.C | 275 МПа | 485 МПа |
| Марка | Предел текучести | Предел прочности |
| A53 Gr.A | ≥205 МПа | ≥330 МПа |
| A53 Gr.B | ≥240 МПа | ≥415 МПа |
Стандарты API 5L также применяются при транспортировке нефти и газа, тогда как стандарты ASTM A333 используются в условиях криогенных температур. Распространенные марки стали и их механические свойства приведены ниже:
| Марка | Предел текучести |
| API 5L Gr.B | ≥245 МПа |
| API 5L X42 | ≥290 МПа |
| API 5L X52 | ≥360 МПа |
| API 5L X60 | ≥415 МПа |
Легированная сталь, сортамент Schedule 80
Трубы из легированной стали также применяются в системах, работающих при высоких температурах и давлениях; наиболее распространенным стандартом для них является ASTM A335. Повышение содержания легирующих элементов в углеродистой стали улучшает жаропрочность, а также стойкость труб к окислению и ползучести. Ниже приведены марки стали и специальные сплавы, соответствующие данному стандарту. Они используются преимущественно в трубопроводных системах котлов и оборудовании нефтеперерабатывающих предприятий.
| Марка | Основные легирующие элементы |
| P5 | Cr-Mo |
| P9 | Cr-Mo |
| P11 | Cr-Mo |
| P22 | Cr-Mo |
Бесшовная труба из нержавеющей стали (SMLS) сортамента SCH 80
Нержавеющая сталь обычно применяется в условиях, вызывающих коррозию, например, в оборудовании для пищевой промышленности, морской отрасли и химического производства. Распространенным стандартом является ASTM A312. Ниже приведены марки стали, соответствующие этому стандарту.
| Марка | Тип |
| 304 | Аустенитная нержавеющая сталь |
| 316 | Коррозионностойкая |
| 321 | Жаропрочная |
Испытания и обработка поверхности бесшовных труб сортамента SCH 80
Испытание бесшовной трубы сортамента Sch 80
Бесшовные трубы класса Schedule 80 преимущественно используются в трубопроводных системах среднего и высокого давления, к которым предъявляются строгие требования по контролю качества. Ниже приведены требования к испытаниям стальных труб производства компании ALLLADE. По всем вопросам заинтересованные лица могут обращаться к нам.
1. Механические испытания
Испытание на растяжение: определение предела текучести, предела прочности и относительного удлинения в соответствии со стандартом ASTM A106.
Испытание на ударную вязкость: оценка вязкости материала для применения в криогенных системах и трубопроводах, работающих под давлением.
Испытание на твердость: проверка прочности материала и качества термообработки.
2. Неразрушающий контроль
Ультразвуковой контроль (UT): выявление внутренних дефектов.
Вихретоковый контроль: обнаружение поверхностных трещин.
Радиографический контроль (RT): выявление дефектов сварных швов.
3. Гидравлические испытания
Проводятся для каждой трубы. Как правило, выполняются при давлении, превышающем расчетные рабочие показатели.
4. Контроль геометрических параметров
Проверка соответствия стандартам по следующим показателям:
– Наружный диаметр
– Толщина стенки
– Овальность
– Длина
Используемые стандарты размеров: ASME B36.10M (стандарт на стальные трубы).
5. Анализ химического состава
Проверка химического состава стали (содержание C, Mn, P, S).
Обработка поверхности бесшовных труб сортамента Sch 80
К распространенным видам обработки поверхности труб относятся: без покрытия («черная» труба); покрытие лаком (для кратковременной защиты от коррозии, в том числе при морской транспортировке); цинкование (слой 40–80 мкм) — для наружных трубопроводов или систем пожаротушения; эпоксидное покрытие — для газопроводов, а также подземных или морских трубопроводов; пескоструйная обработка и очистка от оксидов — для трубопроводов, требующих высокой адгезии покрытия.
Выбор способа обработки зависит от требований заказчика и условий эксплуатации трубопровода. После обработки трубы не имеют трещин, пор или механических повреждений и отличаются равномерным, неповрежденным антикоррозионным покрытием.
Компания ALLLAND располагает тремя линиями нанесения покрытий, предлагая комплексные решения: от поставки труб до выполнения работ по нанесению защитных покрытий. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Бесшовные трубы (SMLS) классов Schedule 80 и Schedule 40
Schedule 80 и Schedule 40 — это два распространенных класса толщины стенок, широко используемых в сфере транспортировки нефти и газа, а также в химической промышленности. Ниже приведено сравнение труб с такой толщиной стенок по различным параметрам.
Сравнительная таблица соотношения толщины стенки и веса
| NPS (дюймы) | Наружный диаметр (мм) | Толщина стенки Sch40 (мм) | Толщина стенки Sch80 (мм) | Коэффициент увеличения толщины стенки | Масса Sch40 (кг/м) | Масса Sch80 (кг/м) | Коэффициент увеличения массы |
| 1/2″ | 21.3 | 2.77 | 3.91 | 41% | – | – | – |
| 1″ | 33.4 | 3.38 | 4.55 | 35% | 2.27 | 3.07 | 35% |
| 2″ | 60,3 | 4,55 | 5,54 | 22% | 5,17 | 6,47 | 25% |
| 4″ | 114,3 | 6,02 | 8,56 | 42% | 16,1 | 22,3 | 38% |
| 6″ | 168,3 | 7,11 | 10,97 | 54% | 28,7 | 42 | 46% |
| 8″ | 219,1 | 8,18 | 12,7 | 55% | 41,7 | 63,4 | 52% |
Маркировка и упаковка труб на заводе Allland Steel Pipe Factory
Наименование и логотип производителя, материал, габаритные размеры, сертификаты соответствия стандартам, номер партии, номер плавки, дата изготовления.
Упаковка
Связывание: Формирование пакетов по 1–5 труб в зависимости от длины секций трубопровода. Фиксация стальной лентой или высокопрочными пластиковыми стяжками.
Защита торцов: Использование заглушек или стальных колец для предотвращения механических повреждений.
Защита поверхности: При морских и дальних перевозках требуется укрытие водонепроницаемым брезентом. По запросу заказчика возможно нанесение защитного покрытия.
Требования к хранению: Размещение на сухой, проветриваемой и ровной площадке. Трубы не должны соприкасаться с грунтом напрямую.
